क्या स्प्रे सुखाने में गर्म हवा का तापमान उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है?

स्प्रे सुखाने का विकास पर्यावरण संरक्षण के मार्ग पर चलना चाहिए। उपकरणों के विकास में, हमें प्रतिभाओं के व्यापक उपयोग और ऊर्जा संरक्षण पर ध्यान देना चाहिए, और स्प्रे ड्रायर के स्वचालित नियंत्रण कौशल और परिचालन स्थितियों को सुनिश्चित करना चाहिए। जैसे-जैसे पर्यावरण संरक्षण पर अधिक से अधिक ध्यान दिया जाता है, पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में बोरिंग उपकरणों में सुधार करना अपरिहार्य है।
उद्योग के भीतर इसका प्रबंधन मुख्य रूप से विभिन्न उद्योगों की विभिन्न आवश्यकताओं पर आधारित है, इसलिए विकास के दौरान संयुक्त विकास के परिणामों को पूरा करना मुश्किल है। जैसे-जैसे बोरियत कौशल में सुधार होता है, वे बोरियत कौशल विकसित करना जारी रखते हैं। जहां तक ​​बोरिंग उपकरण की बात है, विकास प्रक्रिया के दौरान लोगों द्वारा इसका बेहतर उपयोग किया जा सकता है।
गर्म हवा का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि यदि यह बहुत अधिक है, तो इसके प्रतिकूल प्रभाव होंगे, जैसे सूखने के बाद तैयार उत्पाद की गुणवत्ता खराब हो जाएगी। इसलिए, यदि आप तापमान जोड़ना चाहते हैं, तो आपको पहले यह सुनिश्चित करना होगा कि उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी है, और फिर इसे उचित रूप से जोड़ें।

गर्म हवा का तापमान मुख्य रूप से सूखे उत्पादों के थोक घनत्व और सुखाने वाले कक्ष की वाष्पोत्सर्जन तीव्रता को प्रभावित करता है। यदि भोजन सूखा है, तो खोखले कणों से बचने के लिए तापमान 177 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। हालाँकि, यदि ऊष्मा-संवेदनशील सामग्री सही या गलत है, तो वाष्पोत्सर्जन की तीव्रता को बढ़ाने के लिए उच्च तापमान वाली गर्म हवा का यथासंभव चयन किया जाना चाहिए।

ड्रॉप परमाणुकरण:
1. प्रेशर एटमाइज़र: नोजल से घोल बाहर निकलता है, और बूंदें बूंदों के बीच वितरित हो जाती हैं। इस घटना का कारण सतह तनाव का निर्माण है, जो अस्थिर बेलनाकार बूंदों का निर्माण करता है। चूंकि सक्रिय तरल का व्यास औसत से छोटा है, इस दिशा में एक तरल फिल्म बनती है। चूँकि फिल्म की सतह का तनाव फिल्म की मोटाई से अधिक है, तरल पदार्थ पतले क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाएगा, एक लंबी रेखा बन जाएगी, और फिर बूंदों में वितरित हो जाएगी।
2. रोटरी एटमाइज़र: समाधान की चिपचिपाहट और सतह तनाव परमाणुकरण प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। बूंदें बनने के बाद उन्हें डिस्क के किनारे से फेंक दिया जाता है।
3. वायवीय एटमाइज़र: कम गैस-तरल वेग।

फिलामेंट परमाणुकरण:
1. दबावयुक्त एटमाइज़र: जब घोल धीरे-धीरे डाला जाता है, तो तरल स्तंभ क्षैतिज, धीमी और सीधी दिशा में दोलन करेगा। फिलामेंट के सर्पिल दोलन का समाधान। फिलामेंट के अंत में कई छोटी बूंदें तेजी से वितरित होती हैं।
2. रोटरी एटमाइज़र: पहिया की गति और फ़ीड समाधान की गति अधिक होती है, और सामग्री को कई अर्धगोलाकार तरल फिलामेंट्स में खींचा जाता है। तरल मात्रा और तरल रेखा मात्रा जोड़ें। जब इसे संतृप्त किया जाता है, तो तरल तंतु गाढ़े हो जाते हैं लेकिन संख्या में स्थिर रहते हैं। तरल रेखाएँ छोटी-छोटी बूंदों में टूट जाती हैं।
3. वायवीय पिचकारी: जब हवा की गति अधिक होती है, तो तरल आरी का घर्षण बहुत अधिक होता है। तरल स्तंभ का एक सिरा स्थिर होता है, और दूसरा सिरा एक लंबी और पतली रेखा में फैला होता है। टूटने के बाद पानी की छोटी-छोटी बूंदें बनती हैं।

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